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가. 사업의 개요 인쇄전자(Printed Electronics) 기술은 기능성 전자 잉크 소재를 이용한 인쇄 방식을 통해 전자소자를 제작하는 기술로서 높은 정밀도, 범용성 등으로 차세대 Information and Communications Technologies(이하 "ICT") 기기 제작에 적합한 공정기술로 주목받고 있습니다. 시장 조사기관인 'Precedence Research'에 따르면 인쇄전자 시장은 2034년까지 USD 83.77 Billion 규모로 성장할 것으로 전망하고 있습니다. 그림01.jpg 그림01 인쇄전자 기술은 다양한 기능성잉크 소재(functional ink materials)를 사용하여 인쇄공정(프린팅공정)을 통해 스마트폰, OLED(Organic Light Emitting Diodes), LCD(Liquid Crystal Display), 태양전지, 바이오센서, PCB(Printed Circuit Board), 반도체 등의 전자소자를 제작하는 기술입니다. 현재 인쇄전자 기술은 다양한 특성의 기능성 잉크들이 개발되면서 종이에 패턴을 단순 인쇄하는 수준을 넘어서 나노 단위급 패턴에 전기 광학적 기능을 부여하여 다양한 산업에 응용되고 있습니다. 당사의 EHD 프린팅 기술을 통하여 전자소자를 제작하면 기존 공정에 비해서 여러 가지 장점을 가질 수 있습니다.

가. 사업의 개요 인쇄전자(Printed Electronics) 기술은 기능성 전자 잉크 소재를 이용한 인쇄 방식을 통해 전자소자를 제작하는 기술로서 높은 정밀도, 범용성 등으로 차세대 Information and Communications Technologies(이하 "ICT") 기기 제작에 적합한 공정기술로 주목받고 있습니다. 시장 조사기관인 'Precedence Research'에 따르면 인쇄전자 시장은 2034년까지 USD 83.77 Billion 규모로 성장할 것으로 전망하고 있습니다. 그림01.jpg 그림01 인쇄전자 기술은 다양한 기능성잉크 소재(functional ink materials)를 사용하여 인쇄공정(프린팅공정)을 통해 스마트폰, OLED(Organic Light Emitting Diodes), LCD(Liquid Crystal Display), 태양전지, 바이오센서, PCB(Printed Circuit Board), 반도체 등의 전자소자를 제작하는 기술입니다. 현재 인쇄전자 기술은 다양한 특성의 기능성 잉크들이 개발되면서 종이에 패턴을 단순 인쇄하는 수준을 넘어서 나노 단위급 패턴에 전기 광학적 기능을 부여하여 다양한 산업에 응용되고 있습니다. 당사의 EHD 프린팅 기술을 통하여 전자소자를 제작하면 기존 공정에 비해서 여러 가지 장점을 가질 수 있습니다. 기존의 복잡한 포토-리소그래피 공정을 대체할 수 있어 초기 투자 비용을 획기적으로 낮출 수 있으며, 연속공정을 통해 공정 속도 또한 증대할 수 있습니다. 또한 공정 단순화를 통한 환경 친화적인 공정으로 소량 선택적 도포로 불필요한 폐기물의 배출을 최소화할 수 있습니다. 나. 회사의 영위사업 당사는 EHD 프린트 원천 기술을 기반으로 EHD 잉크젯 프린팅 및 코팅솔루션을 공급하는 회사로 핵심 부품인 EHD 프린팅/코팅 모듈과 노즐, 잉크, 시스템과 소프트웨어 등 프린팅과 코팅에 사용되는 차별화된 부품과 시스템을 제조 판매하며, 당사의 사업부문은 EHD 프린팅 솔루션과 EHD 코팅 솔루션으로 나누어집니다. 한편, 당사는 2026년 1월 (주)이엠알 리사이클링 사업부 영업양수를 통해 리사이클링 사업부문을 신규로 편입하였으며, 이에 따라 당사의 사업부문은 크게 (i) EHD 솔루션 사업(EHD 프린팅 솔루션 + EHD 코팅 솔루션)과 (ii) 리사이클링 사업의 2개 부문으로 구성됩니다. 본 사업의 개요에서는 기존 EHD 솔루션 사업의 개요를 먼저 기술하고, 이어서 리사이클링 사업부문의 편입 배경 및 시너지 전략을 설명합니다. EHD 프린팅 솔루션 부문은 수 Micrometer(마이크로미터, 이하 "㎛")부터 수백 ㎛ 스케일까지의 초미세 전극 배선과 같은 기능성 패턴을 구현하는 인쇄기술과 잉크를 제공하며 디스플레이, 반도체, PCB등 다양한 첨단 산업에 적용되고 있습니다. 향후에는 3D 프린터 및 3D Additive Manufacturing(3D 적층공정)까지 그 응용범위를 확장할 계획입니다. EHD 코팅 솔루션 부분은 나노스케일 급의 초박막 코팅을 구현할 수 있는 코팅 기술을 제공하며 광학코팅 산업에 적용되고 있습니다. 현재 각종 필름 대체 및 박막 코팅 등 다양한 방면으로 응용범위를 확장하고 있습니다. 당사 사업에 대한 보다 상세한 설명은 "II 사업의 내용 - 7. 기타 참고사항" 부분을 참고하시기 바랍니다.

당사는 지속적으로 연구개발을 진행하던 멀티노즐 제품을 2025년부터 2월 부터 순차적으로 시장에 출시하고 있으며, 출시 된 멀티 노즐 제품에 대해 주요 연구기관을 시작으로 일반 기업군까지 그 시장을 확대하기 위한 노력을 진행하고 있으며, 이 멀티노즐은 EHD 기술의 양산 적용의 걸림돌이 될 수 있는 Tact Time 이슈를 해결할 수있을 것으로 당사는 기대하고 있습니다 당사의 주요 제품 및 활용 분야는 하기 '당사 주요 제품군' 참고 바랍니다. 가. 당사 주요 제품군 그림02.jpg 그림02 그림03.jpg 그림03 그림04.jpg 그림04 그림05.jpg 그림05 당사의 주요 제품은 EHD 솔루션(프린팅·코팅) 사업과 이를 기반으로 하는 리페어 장비 시스템(AMR·VFF 시리즈)으로 구성됩니다. 2025년부터는 멀티노즐 제품을 순차 출시하며 양산 적용을 본격화하고 있으며, 리페어 장비 부문에서는 마이크로LED 및 PCB/PKG 시장을 동시에 공략하고 있습니다. EHD 디스펜싱 모듈, 멀티노즐 프린트헤드(EHDison-H16/M16), AMR 시리즈, VFF 시리즈는 모두 당사 EHD 프린팅 기술의 사업 영역에 속합니다.

당사는 지속적으로 연구개발을 진행하던 멀티노즐 제품을 2025년부터 2월 부터 순차적으로 시장에 출시하고 있으며, 출시 된 멀티 노즐 제품에 대해 주요 연구기관을 시작으로 일반 기업군까지 그 시장을 확대하기 위한 노력을 진행하고 있으며, 이 멀티노즐은 EHD 기술의 양산 적용의 걸림돌이 될 수 있는 Tact Time 이슈를 해결할 수있을 것으로 당사는 기대하고 있습니다 당사의 주요 제품 및 활용 분야는 하기 '당사 주요 제품군' 참고 바랍니다. 가. 당사 주요 제품군 그림02.jpg 그림02 그림03.jpg 그림03 그림04.jpg 그림04 그림05.jpg 그림05 당사의 주요 제품은 EHD 솔루션(프린팅·코팅) 사업과 이를 기반으로 하는 리페어 장비 시스템(AMR·VFF 시리즈)으로 구성됩니다. 2025년부터는 멀티노즐 제품을 순차 출시하며 양산 적용을 본격화하고 있으며, 리페어 장비 부문에서는 마이크로LED 및 PCB/PKG 시장을 동시에 공략하고 있습니다. EHD 디스펜싱 모듈, 멀티노즐 프린트헤드(EHDison-H16/M16), AMR 시리즈, VFF 시리즈는 모두 당사 EHD 프린팅 기술의 사업 영역에 속합니다. 1) EHD 잉크젯 프린팅 솔루션 당사의 EHD 기술은 정전기력을 이용하여 액체의 토출을 제어하는 기술로, 기존 포토리소그래피(Photo-Lithography) 공정과 잉크젯 프린팅의 정밀도, 소재 점도, 액적 크기 등 한계를 극복하기 위해 개발되었습니다. 가) 전통적인 잉크젯 기술 기존의 잉크젯 프린팅은 활자나 그래픽의 단순 인쇄 작업에 사용되어 왔으나, 기능성 잉크의 도입과 적층방식 프린팅의 도입으로 인해 프린팅된 패턴에 전기, 광학적 성능을 부여하고 3D 형상을 제조하는데 점차 잉크젯 프린팅이 적용되기 시작하였습니다. 이로 인해 반도체, PCB, 디스플레이, 3D 프린팅 산업으로 잉크젯 프린팅의 적용범위가 급격히 확대되기 시작하였습니다. 나) 포토리소그래피 공정 기존 제조공정인 포토리소그래피 공정은 사진 인쇄 기술과 비슷하게 빛을 이용하여 복잡한 회로 패턴을 제조하는 공정방식으로 6단계의 공정절차(① 포토레지스트 도포 ② 리소그래피 ③ 노광공정 ④ 포토레지스트 제거 ⑤ 최종 패턴 획득)가 필요하며, 각 공정마다 상당한 규모의 장비(CAPEX) 투자가 필요하나, 인쇄전자공정은 단 1개의 공정으로 전체 포토-리소그래피 공정의 대체가 가능합니다. [포토 리소그래피와 인쇄전자 공정단계 비교] 그림06.jpg 그림06 한편, 잉크젯 방식은 잉크가 채워진 챔버(Chamber)에 압력 변화(세부 형태에 따라'압전식(Piezoelectric)'또는 '열전달(Thermal)' 방식으로 분류)를 일으켜 물리적인 힘에 의해 노즐로부터 잉크를 토출하는 프린팅 방식입니다. [잉크젯 프린팅 원리] 그림07.jpg 그림07 2) EHD 코팅 솔루션 가) EHD 잉크젯/스프레이 코팅 스프레이 코팅 기술은 반도체, 디스플레이, 자동차, 항공산업 등 균일한 도막이 요구되는 산업에 적용되어 왔으며, 다양한 재료를 용액 형태로 제조하여 스프레이 노즐을 이용하여 도막을 형성할 수 있기 때문에 단순 색감을 요구하는 디자인부터 기능성 소재까지 다방면으로 응용이 되고 있습니다. 기존 공압력으로 용액을 분사하는 스프레이 노즐은 대부분 일본, 미국, 독일로부터 수입에 의존하고 있으며 노즐의 종류는 많으나 상용제품을 구입하는 수준이기 때문에 고객 맞춤형 제작이 어려워 다양한 용액을 제품에 응용하기 위한 최적화된 노즐 개발이 어려운 상황입니다. 기술적으로는 공압력에 의해 발생한 불균일한 난류에 의해 분사한 액적의 크기는 균일도에 한계가 있으며, 특히 초박막 코팅을 구현하기 위해 높은 공압력을 사용하면 더 작은 액적을 형성할수록 미립화된 액적크기의 균일도가 낮아지고, 높은 압력에 의해 되튀김 현상으로 재료의 손실이 큽니다. 이는 코팅된 박막두께의 균일도와 직접적인 연관성이 있음에 따라 기존 공압을 이용한 스프레이 노즐은 정교함을 요구하는 나노스케일의 초박막 코팅 공정에 적용되기 어렵습니다. [EHD 잉크젯/스프레이 코팅] 그림08.jpg 그림08 이에 당사는 스프레이 노즐로부터 분사된 액적의 크기, 속도, 방향성이 정전기력을 이용한다면 기존 공압 방식의 노즐의 한계점을 극복할 수 있다는 것을 다년간 연구 및 실험을 통하여 규명하여 스프레이 노즐의 국산화를 성공시켰으며, 더 나아가 초미세 액적을 균일하게 분사할 수 있는 정전기력을 이용한 새로운 형태의 노즐의 기술을 확보하였습니다. 즉, 당사의 EHD 기술은 스프레이의 직진성과 속도를 향상시키며 액적크기의 균일도를 증진시킬 수 있습니다. [EHD 스프레이 가시화 분석 결과] 그림09.jpg 그림09 정전기력은 스프레이의 속도를 가속화시켜 기판에 강하게 도달함으로써 재료의 부착성을 증진시키며 또한 균일한 크기의 액적을 분사할 수 있습니다. 기존 스프레이 노즐의 경우 분사된 액적이 기판에 도달하면서 액체와 기체의 계면에서 발생되는 난류로 인하여 재료손실이 많았으나, 당사의 제품은 정전기력을 이용하여 코팅 재료를 90% 이상 제품에 도달하도록 제어가 가능합니다. [정전기력을 활용한 스프레이] 그림10.jpg 그림10 상기와 같은 정전기력을 결합한 당사의 "EHD 스프레이 기술"은 초박막 코팅 구현이 가능할 뿐 아니라, 용액 사용량을 최소화하여 환경 보호는 물론 원가절감을 실현할 수 있음에 따라 반도체, 디스플레이 등 값비싼 기능성 재료를 사용하는 박막 제조 공정에서 원가절감이 가능한 새로운 대체 기술로 주목받고 있습니다. 3) EHD 모듈 제품 당사의 EHD 디스펜싱 모듈 제품은 EHD(Electrohydrodynamic) 기술을 핵심으로 하는 코어 모듈 부품으로, 완성 장비(eNJ·MX2·eNC 시리즈)의 핵심 구성 요소인 동시에 고객사 자체 설비에 탑재 가능한 독립형 모듈 형태로도 공급됩니다. 노즐 모듈(EHDison-D), 압력 컨트롤러(EPC2 시리즈), 고전압 컨트롤러(HV-B4L), 통합 디스펜싱 모듈(MXII-Module-V/T) 등으로 구성됩니다. ● EHD 노즐 모듈 (Model: EHDison-D) EHD 디스펜싱의 핵심 소모성 모듈로, 노즐·어댑터·피스톤·배럴(5cc)·헤드캡·엔드캡·노즐 샤프트로 구성됩니다. 노즐은 세라믹 타입(O.D 25/50/100/150/200μm)과 글라스 타입(1μm~25μm, 맞춤 제작 가능)으로 공급되며, 당사 압력 컨트롤러(EPC2) 및 고전압 컨트롤러(HV-B4L)와 함께 사용됩니다. 솔레노이드 밸브(Sol V/V) 옵션을 통해 고속 응답이 가능합니다. ● 압력 컨트롤러 (Model: EPC2 Series) 배럴 내 액체에 가해지는 압력차(ΔP)를 정밀 제어하여 토출량(Q)을 조절하는 장치입니다. 마이크로유체 저항(R)과의 관계식 ΔP = Q × R 기반으로 설계 및 캘리브레이션됩니다. 초정밀 액체 토출이 요구되는 EHD 공정에서 안정적인 압력 공급을 보장합니다. ● 고전압 컨트롤러 (Model: HV-B4L) EHD 토출의 핵심 원리인 전기장을 생성·제어하는 고전압 전원 공급 장치입니다. 외형 크기 330mm(W) × 360mm(D) × 132.5mm(H)의 컴팩트한 구성으로 4채널 독립 제어를 지원합니다. 정밀한 전압 설정 및 캘리브레이션 기능을 갖추어 다양한 잉크 특성 및 공정 조건에 대응합니다. ● 통합 EHD 디스펜싱 모듈 (Model: MXII-Module-V / MXII-Module-T) 노즐 정렬 Z축, 공초점 센서(Confocal Sensor), 패턴 비전, 노즐 비전, UV 큐어(365nm)를 일체형으로 통합한 고기능 모듈입니다. MXII-Module-V는 수직 단축(Sub-Axis) 구성이며, MXII-Module-T는 XYZ 3축 정밀 틸트 정렬 기능을 추가로 탑재합니다. 주요 사양: Z축 스트로크 ±10mm, 반복 정밀도 4) 멀티노즐 프린트헤드 - EHDison 시리즈 (EHDison-H16 / M16) 당사는 2025년 1월 EHD 기술 기반의 멀티노즐 프린트헤드 EHDison 시리즈(H16/M16)를 출시하였습니다.

가. 매출실적 (단위: 천원) 주1) 영업양수를 통해 인수한 리사이클링 사업부에서 발생한 매출 5,680백만원이 포함되었습니다. 나. 주요 매출처 (단위: 천원,USD) 다. 판매조직 당사는 영업마케팅실을 중심으로 판매 조직이 형성되어 있으며, 대표이사가 해당 조직을 총괄하고 있습니다. 영업마케팅실에서는 당사 브랜드 가치와 방향성을 포함한 브랜딩 작업부터 마케팅전략 수립, 시장전반에 대한 현황파악, 경쟁사들에 대한 정보수집, 회사 경쟁력을 위한 자격획득 등 회사 전반에 걸쳐 지속가능경영의 기초 자료들을 생성, 취합하고 있습니다. 또한, 영업 기회 발굴, 고객 요구사항 정리 등 전체적인 고객 영업을 담당하고 있으며, 차후 고객이 되거나 기술적, 영업적 제휴가 이루어질 수 있는 협력업체 영업도 지속적으로 진행하고 있습니다. 또한, 당사는 고객사 생산시설이 베트남에 밀집되어 있는 만큼 2025년에는 베트남 법인을 신설하여 현지 CS 처리 및 리서치 센터로 활용하고 있습니다. 라. 판매 경로 및 전략 당사는 B2B 고객을 주력으로하여 사업을 영위하고 있습니다. B2B의 경우 대형고객사와 협업관계를 통해 신규공정 및 기존공정 대체 제품을 개발하여 공급하는 구조입니다. 구체적으로는 다음의 두가지 방식으로 판매진행을 하고 있습니다.

가. 매출실적 (단위: 천원) 주1) 영업양수를 통해 인수한 리사이클링 사업부에서 발생한 매출 5,680백만원이 포함되었습니다. 나. 주요 매출처 (단위: 천원,USD) 다. 판매조직 당사는 영업마케팅실을 중심으로 판매 조직이 형성되어 있으며, 대표이사가 해당 조직을 총괄하고 있습니다. 영업마케팅실에서는 당사 브랜드 가치와 방향성을 포함한 브랜딩 작업부터 마케팅전략 수립, 시장전반에 대한 현황파악, 경쟁사들에 대한 정보수집, 회사 경쟁력을 위한 자격획득 등 회사 전반에 걸쳐 지속가능경영의 기초 자료들을 생성, 취합하고 있습니다. 또한, 영업 기회 발굴, 고객 요구사항 정리 등 전체적인 고객 영업을 담당하고 있으며, 차후 고객이 되거나 기술적, 영업적 제휴가 이루어질 수 있는 협력업체 영업도 지속적으로 진행하고 있습니다. 또한, 당사는 고객사 생산시설이 베트남에 밀집되어 있는 만큼 2025년에는 베트남 법인을 신설하여 현지 CS 처리 및 리서치 센터로 활용하고 있습니다. 라. 판매 경로 및 전략 당사는 B2B 고객을 주력으로하여 사업을 영위하고 있습니다. B2B의 경우 대형고객사와 협업관계를 통해 신규공정 및 기존공정 대체 제품을 개발하여 공급하는 구조입니다. 구체적으로는 다음의 두가지 방식으로 판매진행을 하고 있습니다. ① 고객사로부터 신규 혹은 대체 공정에 대한 공정가능성 타진 → 샘플제작 → 프로토타입 장비 혹은 모듈 제작 → 양산테스트 → 발주 ② 자체제품개발 혹은 공동과제 진행 → 기존 클라이언트에 제품 제안 → 양산테스트 → 발주 당사는 기존 클라이언트와 공동연구개발 및 과제를 통해 매출을 확대하는 전략을 취하고 있으며 멀티노즐, 마이크로 LED, 2차전지 코팅 관련 장비 등은 과제를 통해 개발을 진행하고 있습니다. 또한 당사는 기존 업체와 직접적인 경쟁보다 EHD 기술을 통해 기존 업체가 제공하지 못하는 성능의 제품을 시장에 공급하여 신규시장에 진입하고 이후 이를 선점하는 전략을 추구하고 있습니다. 당사의 제품은 대부분 경쟁제품이 없는 초기시장의 제품으로 기존 기술로 접근이 어려운 기능을 제공하며 고해상도, 고점도, 초박막코팅등의 기능을 제공하기 때문에 기존 기술과의 경쟁적 위치에 있지 않습니다. 마. 수주상황 당사의 경우 사업 특성상 고객사의 요청에 따라 PO를 받아 제작 및 납품 등을 하므로수주일자, 납기, 수량 등의 상세한 정보는 당사의 영업활동에 있어 중요한 영향을 미칠 수 있는 기밀 사항입니다. 또한 수주잔고에 대한 상세 내용은 고객사의 영업과 관련된 기밀 또는 고객사의 신규 프로젝트 등 비공개 사항(NDA)으로 관련 내용을 공시할 경우 고객사의 영업에 현저한 손실을 초래할 수 있다고 판단됩니다. 이에 본 보고서에 수주계약 현황을 기재하여야 하나 상기 사유에 근거하여 해당 내용 기재를 생략합니다. 다만, 추후 해당 시 별도 공시를 통해 관련 내용을 공개하도록하겠습니다.