케이지에이

당사는 이차전지 제조공정 중 전극공정 장비(코터, 프레스, 슬리터) 개발 및 제조를 주된 사업으로 영위하고 있으며, 공조관련 사업으로 덕트자동화장비 및 덕트 엔지니어링사업을 수행하고 있습니다. 또한 신규 추진사업으로 전고체배터리 제조용 전극공정장비, 2차전지용 건식전극공정장비, Gel-Casting 공정장비, 배터리복원, 휴머노이드 전원확장솔루션 사업을 추진하고 있습니다. 글로벌 이차전지 시장의 확대와 함께 전극공정 장비사업은 매년 매출성장과 더불어 수익을 동시에 창출하고 있습니다. 관계사에 의한 글로벌 고객사 향 전극공정 장비 공급이 증가하고 있으며, 당사의 주요 고객은 국내, 유럽, 미국 등 글로벌 배터리 셀 및 전기차 제조사입니다. 덕트자동화/엔지니어링 사업은 당사의 안정적인 수익창출원으로서 공조용 덕트의 자동생산장비를 세계최초 개발하여 상용화한 장비사업이며, 덕트 엔지니어링은 공장 덕트설비 전반을 설치하는 턴키수주사업입니다. 당사가 추진하고 있는 신규사업은 다음과 같습니다. 첫째, "전고체배터리 제조용 전극공정장비”입니다. 전고체배터리는 기존 리튬이온배터리 대비 높은 에너지밀도, 화재 안전성, 장수명 특성을 갖춘 차세대 배터리로서, 글로벌 완성차 및 배터리 제조사를 중심으로 상용화 경쟁이 본격화되고 있습니다.

당사는 이차전지 제조공정 중 전극공정 장비(코터, 프레스, 슬리터) 개발 및 제조를 주된 사업으로 영위하고 있으며, 공조관련 사업으로 덕트자동화장비 및 덕트 엔지니어링사업을 수행하고 있습니다. 또한 신규 추진사업으로 전고체배터리 제조용 전극공정장비, 2차전지용 건식전극공정장비, Gel-Casting 공정장비, 배터리복원, 휴머노이드 전원확장솔루션 사업을 추진하고 있습니다. 글로벌 이차전지 시장의 확대와 함께 전극공정 장비사업은 매년 매출성장과 더불어 수익을 동시에 창출하고 있습니다. 관계사에 의한 글로벌 고객사 향 전극공정 장비 공급이 증가하고 있으며, 당사의 주요 고객은 국내, 유럽, 미국 등 글로벌 배터리 셀 및 전기차 제조사입니다. 덕트자동화/엔지니어링 사업은 당사의 안정적인 수익창출원으로서 공조용 덕트의 자동생산장비를 세계최초 개발하여 상용화한 장비사업이며, 덕트 엔지니어링은 공장 덕트설비 전반을 설치하는 턴키수주사업입니다. 당사가 추진하고 있는 신규사업은 다음과 같습니다. 첫째, "전고체배터리 제조용 전극공정장비”입니다. 전고체배터리는 기존 리튬이온배터리 대비 높은 에너지밀도, 화재 안전성, 장수명 특성을 갖춘 차세대 배터리로서, 글로벌 완성차 및 배터리 제조사를 중심으로 상용화 경쟁이 본격화되고 있습니다. 이와 같은 시장 변화에 따라, 기존 습식 기반 전극공정에서 탈피한 고체전해질 기반 전극 제조 공정이 요구되며, 이에 특화된 신규 장비 수요가 급격히 증가할 것으로 예상됩니다. 당사는 기존 2차전지 전극장비 기술(코팅, 압연, 슬리팅 등)을 기반으로 전고체 배터리용 전극공정 장비 개발을 추진하여 미래 성장동력을 확보하고자 합니다. 둘째, "2차전지용 건식전극공정장비”입니다. 기존 리튬이온배터리 전극 제조공정은 용매(NMP 등)를 사용하는 습식 공정 중심으로 이루어져 있으며, 이에 따른 환경규제 대응 비용, 설비 투자 부담 및 에너지 사용량 증가 문제가 지속적으로 제기되고 있습니다. 이에 따라 글로벌 배터리 제조사들은 용매를 사용하지 않는 건식전극(Dry Electrode) 공정 도입을 통해 제조원가 절감, 공정단순화, 친환경 규제 대응을 동시에 달성하고자 기술 전환을 추진하고 있습니다. 셋째, "Gel-Casting 공정장비"입니다. 에어로겔(Aerogel)은 초경량·초다공성 구조를 가진 차세대 단열 소재로, 기존 단열재 대비 월등한 열 차단 성능을 보유하고 있습니다.특히 전기차 배터리의 열폭주(Thermal Runaway) 방지 소재로 적용되며, 2차전지 산업과의 연계성이 빠르게 확대되고 있습니다. 글로벌 완성차 및 배터리 제조사들은 안전성 강화 요구에 대응하기 위해 에어로겔 적용을 확대하고 있으며, 이에 따라 관련 소재 및 생산설비에 대한 수요 또한 증가하고 있습니다. 당사는 2024년 Gel-Casting 공정장비를 수주하여 납품실적을 보유하고 있으며, 기존 2차전지 장비 및 자동화 설비 기술을 기반으로 에어로겔 생산장비 사업에 진출하여 신규 성장동력을 확보하고자 합니다. 넷째, "Frame(Body) 일체형 배터리"입니다. 전기차(EV), 로봇, UAM, 데이터센터 등 고성장 산업에서는 에너지 밀도 향상과 공간 효율 극대화가 핵심 경쟁요소로 부각되고 있습니다.기존 배터리는 모듈 및 팩 단위로 구성되어 구조적 비효율과 중량 증가 문제가 존재하나, 최근에는 제품의 구조체 자체를 배터리화하는 구조 통합형 배터리(Structural Battery) 기술이 빠르게 발전하고 있습니다. 이에 당사는 Frame(Body) 일체형 맞춤형 배터리 솔루션을 신규사업으로 추진하여,고객사의 제품 구조와 완전히 통합되는 차세대 배터리 시장을 선점하고자 합니다. 다섯째, "UTG 및 TGV 레이저장비"입니다. 디스플레이, 반도체 패키징, 차세대 전자기기 산업에서는 초정밀 가공 기술과 고집적 설계가 핵심 경쟁요소로 부각되고 있습니다. 특히 폴더블 디바이스 및 첨단 반도체 패키징 기술의 확산으로 인해 초박막 유리 가공(UTG) 및 유리 기판 관통 전극(TGV) 기술에 대한 수요가 급격히 증가하고 있습니다. 가. 사업의 내용 (1) 전극 공정장비 사업 이차전지(배터리) 제조 과정 중에서 가장 먼저 진행되는 공정이 ‘전극 공정’입니다. 전극 공정은 이차전지의 양극재/음극재의 활물질을 각 전극의 집전판인 알루미늄과 동박에 도포하는 공정입니다. 전극공정은 믹싱(Mixing), 코팅(Coating), 프레싱(Pressing), 슬리팅(Slitting), 건조(Drying) 공정으로 세분화되며, 이 중 코팅 (Coating), 프레싱(Pressing), 슬리팅(Slitting) 공정에 해당하는 장비를 설계 및 제조하고 시스템공사를 제공하는 사업입니다. 코팅공정은 전극의 집전체 역할을 하는 기재(AL or Cu Foil)에 활물질, 도전재, 바인더 및 용매로 구성된 슬러리를 일정한 두께(밀도)로 코팅 후 건조하여 전극을 제조하는 과정입니다. (1)-1 코팅공정에 사용되는 공정장비인 코터는 단층형과 복층형으로 구분되며, 단층형은 단면 코팅에 적합하며, 양면 코팅을 위해서는 단면코팅공정을 2회 반복하여 작업을 완료할 수 있습니다. 양면 코팅은 복층(2층) 구조의 코팅 유닛을 배열하여 1회 코팅으로 상/하부 양면을 코팅할 수 있는 장비입니다. 코팅작업은 언와인더에 기재(알루미늄/구리 Foil)를 걸어놓고 당 기재를 슬러리(양/음극)를 도포하는 코터(슬롯다이 또는 콤마유닛) 구간을 통과시켜 건조구간(건조로)으로 이동 후 최종 리와인더에 되감아 롤 형태로 마무리하는 공정입니다. 당사가 제작하는 주력장비는 슬롯다이(Slot Die) 코팅방식을 채용하여 정밀코팅을 진행할 수 있으며, 연속코팅(Stripe Coating), 간헐코팅(Pattern Coating), 연속 및 간헐(Multi Coating) 공정을 수행하여 작업자의 수요에 따라 선택적으로 집전체 코팅작업을 완료할 수 있습니다. 당사는 소형의 R&D용 코터부터 파일럿 생산용 코터, 양산용 대형코터에 이르는 전체 라인업(Line-up)을 공급합니다. (1)-2 롤프레스는 프레싱(Pressing 혹은 Calendaring)공정을 위한 장비이며 코팅된 집전체를 고압의 상/하 압연롤 사이로 통과시켜 압연하는 작업과정으로 코팅된 전극판의 전극밀도를 높이는 공정입니다. 전극밀도는 전극의 품질을 좌우하는 중요한 요소입니다. 당사에서 제작하는 프레싱 장비는 롤 전문가공업체(협력사)를 통해 공급받은 우수한 품질의 롤을 사용하고 있으며, 규격별 적정 선압(Line Pressure)을 유지하면서 압연공정을 수행합니다. 압연작업 시 일정한 선압을 유지하기 위해 유압방식으로 공정제어가 진행되며, 롤에 열을 가해 압연시 압축하는 열간 프레싱과 자연온도 상태의 롤을 사용하는 냉간압연 방식으로 구분 및 적용하여 프레싱 작업을 수행합니다. 작업과정은 언와인더에 감아놓은 코팅전극 롤을 풀어서 상/하부 압연롤 사이로 통과시키며 프레싱(압연)하고 리와인더에서 다시 감아 롤 형태로 마무리하는 공정입니다. 당사에서 제작하는 프레스 장비는 R&D용 테이블 프레스(소형)부터 파일럿 프레스 및 양산용 대형 프레스까지 전체 라인업(Line-up)으로 공급합니다. (1)-3 슬리터 장비를 이용한 슬리팅 공정은 압연(프레싱)공정이 끝난 전극(집전체)을 소요 셀 규격에 따라 분절(Cutting)하는 작업입니다. 당 장비는 코팅 및 압연된 전극이 장비 내 이동 시 일정 폭 유지 및 연속 절단작업으로 진행되며, 롤 형태로 감아주는 롤투롤 공정으로서 전극의 이동 및 절단작업 진행 시 구간별 적정 장력이 적용되어야 하는 정밀장비입니다. 극판 규격에 적합한 나이프를 블록으로 구성하여 장착 후 절단(설정)규격에 맞게 전극 절단작업을 수행하며, 작업과정에서 발생된 전극 분진 및 절단면 관리가 고품질 전극을 확보하는 주요 작업 포인트입니다. 나이프의 절삭력, 전극 이동롤 간 장력 유지 및 스크랩 관리가 장비의 성능을 좌우하는 주요한 기능이며 당사가 제작하는 슬리터는 R&D용 소형부터 파일럿 라인 및 양산용 슬리터까지 전체 라인업(Line-up)으로 공급합니다.

가. 주요 제품 현황 나. 주요 제품 등의 가격변동 추이 당사의 주요제품인 전극공정장비는 고객사별로 이차전지 제조공정이 상이하고, 동 제조 공정 내에서도 다양한 요구사양의 차이에 따른 가격 편차가 크기 때문에 제품의 가격을 단순 산정하기 어려울 뿐 아니라 각 사양에 따른 구체적 가격변동사항은 영업적으로 보호되어야 할 필요가 있기 때문에 제품에 대한 단가를 기재하지 않습니다.

가. 매출실적 나. 판매경로 및 판매전략(1) 판매조직 [판매조직] (2) 판매경로 (3) 판매전략 당사가 제작 및 공급하는 전극공정 장비는 배터리 제조기업 및 연구기관 등을 대상으로 하는 전형적인 B2B 사업으로, 고객사의 공정 조건 및 제품 사양에 최적화된 맞춤형(Customized) 장비 공급 방식을 기반으로 하고 있습니다. 기존 당사는 관계사인 탑머티리 얼을 통한 OEM 방식 매출 비중이 높은 구조를 유지하여 왔으나, 최근 2차전지 산업의 투자 사이클 변동성과 고객사 집중에 따른 리스크를 고려하여 직접 수주 기반의 영업구조 전환 및 고객 다변화 전략을 중점적으로 추진하고 있습니다. 특히 글로벌 배터리 시장이 단순 증설 중심에서 건식 전극, 전고체 배터리, ESS 및 차세대 공정 중심으로 재편됨에 따라, 당사는 기존 전극장비 판매를 넘어 공정 솔루션 중심의 영업체계로 전환하고 있으며, 주요 판매전략은 다음과 같습니다. (3)-1. 직판 영업 확대 및 글로벌 고객사 진입 당사는 2차전지 및 장비업계 경력 인력을 중심으로 영업조직을 강화하고 있으며, 국내외 주요 배터리 제조사를 대상으로 직접 영업(Direct Sales) 체계 구축을 추진하고 있습니다.

가. 매출실적 나. 판매경로 및 판매전략(1) 판매조직 [판매조직] (2) 판매경로 (3) 판매전략 당사가 제작 및 공급하는 전극공정 장비는 배터리 제조기업 및 연구기관 등을 대상으로 하는 전형적인 B2B 사업으로, 고객사의 공정 조건 및 제품 사양에 최적화된 맞춤형(Customized) 장비 공급 방식을 기반으로 하고 있습니다. 기존 당사는 관계사인 탑머티리 얼을 통한 OEM 방식 매출 비중이 높은 구조를 유지하여 왔으나, 최근 2차전지 산업의 투자 사이클 변동성과 고객사 집중에 따른 리스크를 고려하여 직접 수주 기반의 영업구조 전환 및 고객 다변화 전략을 중점적으로 추진하고 있습니다. 특히 글로벌 배터리 시장이 단순 증설 중심에서 건식 전극, 전고체 배터리, ESS 및 차세대 공정 중심으로 재편됨에 따라, 당사는 기존 전극장비 판매를 넘어 공정 솔루션 중심의 영업체계로 전환하고 있으며, 주요 판매전략은 다음과 같습니다. (3)-1. 직판 영업 확대 및 글로벌 고객사 진입 당사는 2차전지 및 장비업계 경력 인력을 중심으로 영업조직을 강화하고 있으며, 국내외 주요 배터리 제조사를 대상으로 직접 영업(Direct Sales) 체계 구축을 추진하고 있습니다. 현재 국내 주요 셀 제조사를 대상으로 공급업체 등록을 진행 중이며, 2025년 하반기 평택 신공장 완공 이후 생산능력 확대를 기반으로 국내 셀 3사 및 글로벌 고객사를 대상으로 한 장비 수주 경쟁에 적극 참여할 계획입니다. 또한 북미 및 유럽 지역의 배터리 생산거점 확대에 대응하여, 고객사의 해외 생산라인 증설에 동반 진입하는 글로벌 수주 확대 전략을 병행 추진하고 있습니다. (3)-2. 공공 및 연구개발 장비시장 지속 확대 당사는 조달청을 통한 공공 연구장비 입찰시장에 참여하여 연구기관 및 공공기관 대상 장비 공급을 확대하고 있습니다. 과거 자동차 관련 연구기관에 믹서, 코터, 프레스 및 조립장비를 공급한 실적을 기반으로 공공부문에서의 신뢰도를 확보하였으며, 정부의 연구개발 투자 확대 기조에 따라 공공 연구장비 시장에서의 지속적인 수주 확대를 추진하고 있습니다. 특히 공공 및 연구기관 대상 장비 공급은 향후 대량 양산라인 장비 수주로 연계될 수 있는 선행 레퍼런스 확보 전략으로 활용하고 있습니다. (3)-3. R&D 및 파일럿 장비 시장 선점 전략 당사는 대학 및 기업부설 연구소를 대상으로 한 R&D용 소형 장비 시장에서도 적극적인 영업활동을 전개하고 있습니다. 과거 에코프로비엠 기술연구소 및 교육기관 대상 장비 공급 실적을 기반으로, 향후 파일럿 라인 및 초기 개발단계 장비 공급을 확대할 계획입니다. 이를 통해 고객사의 초기 공정 개발 단계부터 참여하여 중장기적으로 양산라인 장비 공급으로 연결하는 Pre-Engineering 기반 영업 전략을 강화하고 있습니다. (3)-4. 차세대 공정 대응 장비 영업 강화 최근 배터리 산업은 건식 전극 및 전고체 배터리 등 차세대 공정으로 빠르게 전환되고 있으며, 이에 따라 기존 장비의 교체 및 신규 장비 수요가 확대되고 있습니다. 당사는 이러한 시장 변화에 대응하여 건식 전극 공정 장비 및 차세대 전극공정 장비 개발을 병행하고 있으며, 기존 습식 전극 장비 고객사를 대상으로 한 라인 업그레이드 및 공정 전환 수요 대응 영업을 강화하고 있습니다. 이를 통해 단순 신규 설비 수주뿐만 아니라 기존 설비 개선 및 공정 전환 시장까지 영업 범위를 확대하고 있습니다. (3)-5. 신사업 장비시장 진출 당사는 전극공정 장비 제작 역량을 기반으로 신규 산업으로의 진출을 병행하고 있습니다. 에어로겔 공정과 관련된 겔캐스팅 장비 분야에서는 이미 양산 장비 공급 실적을 확보하였으며, 향후 고객사의 설비 증설에 따른 추가 수주 기회를 적극적으로 확보할 계획입니다. 또한 레이저 장비, 맞춤형 배터리 구조 장비 등 신규사업과 연계하여 장비 포트폴리오를 확대함으로써 산업 다각화 및 매출 구조 안정화를 추진하고 있습니다. 다. 수주상황